在我們生活當中避免不了英語單詞或字母的出現(xiàn)，隨處可見的英文讓我一頭霧水不懂原由，近日，我在某個軟件看到了tpm這三個字母卻一直苦惱這到底是什么意思呢？那么讓我們一起了解下吧。

簡要回答

TPM設備管理咨詢公司認為TPM設備管理咨詢公司PM是Total Productive Maintenance 第一個字母的縮寫，本意是“全員參與的生產(chǎn)保全”,也翻譯為“全員維護”，即通過員工素質(zhì)與設備效率的提高，使企業(yè)的體質(zhì)得到根本改善。

詳細內(nèi)容

TPM 起源于50年代的美國，最初稱事后保全，經(jīng)過預防保全、改良保全、保全預防、生產(chǎn)保全的變遷。60年代傳到日本，1971年基本形成現(xiàn)在公認的TPM。80年代起，韓國等亞洲國家、美洲國家、歐洲國家相繼開始導入TPM活動。90年代，中國一些企業(yè)開始推進TPM活動。至今在全球得到了廣泛的應用與推廣并取得了巨大的成功，包括日本、歐洲、北美以及韓國等地的企業(yè)。

一、實施TPM的必要性：
制造型企業(yè)目前正面臨著工人短缺的狀況，許多對一線工人需求較高的企業(yè)，近幾年飽受人工短缺及人力成本不斷上升的壓力。加上生產(chǎn)工藝落后，工人素質(zhì)不高，生產(chǎn)力下降，員工流動日趨加快等因素，這些因素惡性循環(huán)的結果是使很多制造型企業(yè)的經(jīng)營舉步維艱。
如果要真正解決制造業(yè)工人不足、生產(chǎn)力偏低兩大問題，根本的方法還是要從改善產(chǎn)業(yè)結構做起，徹底放棄以往廉價工資的做法，轉(zhuǎn)向自動化及高附加價值產(chǎn)業(yè)，才能吸引高技能工人的加入。而強化企業(yè)體質(zhì)、改善企業(yè)結構、邁向自動化生產(chǎn)和不斷提高競爭力的最佳管理利器之一，是徹底實施TPM活動。
TPM(Total Productive Maintenance，全面生產(chǎn)維護)，可視為企業(yè)管理的一種制度，也是一種管理方法，更是一種精神。一般企業(yè)的經(jīng)營管理，不外乎營銷、生產(chǎn)、人力資源、財務、企劃……，或是組織、制度、規(guī)章、標準、表單……，但這些職能若不能協(xié)調(diào)運作、與時俱進，則不能稱為管理。企業(yè)要成為百年老店，就要使各項管理的協(xié)調(diào)運作必須具有如同TPM的精神，這樣才能打造出更好的企業(yè)體質(zhì)。

TPM是通過設備為主線的經(jīng)營管理，追求最高的設備綜合效率，也就是說：
（1）改善生產(chǎn)模具、設備與生產(chǎn)方法的可靠性、可維修性及安全性，并且將這些關鍵點(Know-How)匯編成為一套技術規(guī)范。
（2）用現(xiàn)有的設備、模具、夾具，制造出質(zhì)量穩(wěn)定、滿足標準的產(chǎn)品，并將這些Know-How傳授給全體一線員工。
（3）提升設備的有效利用率及運行期間的生產(chǎn)能力。
（4）培養(yǎng)對設備有興趣、且愛護設備的企業(yè)文化，訓練一批對設備精通熟悉的專業(yè)人才。
從另一方面來看，TPM對企業(yè)的效益的促進有下面兩點：
（1）新產(chǎn)品及加工技術與設備技術的開發(fā)，可通過少數(shù)有能力的工程師研發(fā)而取得；在企業(yè)管理成功的實例中，也有可能因新產(chǎn)品或設備技術的開發(fā)而蓬勃發(fā)展的。
（2）工廠的生產(chǎn)活動，除借助人員的投入外，更是靠設備、模具、夾具、工具來維持的，想降低產(chǎn)品的不合格品率、確保交貨期與降低成本，需靠一線員工的自主管理意識來支持，更應該重視設備的維護，因此最高經(jīng)營者及管理者必須用更長遠的眼光與堅決的態(tài)度來推行TPM。
設備為主線的經(jīng)營管理制度所帶來的成果，并不只局限在提升生產(chǎn)效率上發(fā)揮作用，同時它也可為企業(yè)培養(yǎng)人才，進而增強企業(yè)的競爭力量，有助于促進企業(yè)未來的成長。